Складское наличие в Челябинске на 18 июля
Складское наличие в Гомеле на 18 июля
Складское наличие в Москве на 18 июля

Сталь Р18

Также всегда на складах

Р6М5 Р6М5-Ш Р6М5К5 Р6М5К5-Ш Р9К5 Р18Ш Р9М4К8-Ш Р9К5-Ш Р9М4К8

Назначение стали Р18: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Технологические свойства

  • Температура начала ковки 1200°С, Т. конца ковки 900°С. Охлаждение в колодцах при 750–800°С.
  • Свариваемость — хорошая при стыковой сварке со сталями 45 и 40Х.
  • Красностойкость при температуре 620°С 4 часа — 59 HRC
  • Заменитель — сталь Р12. Сталь марки Р18 является заменителем стали Р9.

Виды поставки стали Р18 и складское наличие стали на наших складах

На складах компании ЗАО "Промет-М" размещено более 50 тонн стали марки Р18. Весь прокат свежий, сетифицирован, не Китай. Перейти на склад стали Р18

Сортовой прокат, в том числе фасонный: НТД  
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73 есть в наличии. Перейти
Сталь Р18 ГОСТ 2590-88 нет в наличии
Сталь Р18 ГОСТ 2591-88 нет в наличии

 

Калиброванный пруток НТД  
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73 есть в наличии. Перейти
Сталь Р18 ГОСТ 7417-75 нет в наличии

 

Шлифованный пруток и серебрянка НТД  
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73 есть в наличии. Перейти
Сталь Р18 ГОСТ 19455-77 есть в наличии Перейти

 

Полоса НТД  
Сталь Р18   есть в наличии. Перейти

Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:

  • производим отгрузку малотоннажными партиями;
  • производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
  • осуществляем отгрузку на экспорт;
  • ответхранение

Сталь р18 в марочнике под редакцией Сорокина В.Г.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Co Fe
0,73 - 0,83 до 0,5 до 0,5 до 0,4 до 0,03 до 0,03 3,8 - 4,4 до 1 17 - 18,5 1 - 1,4 до 0,5 ~73

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии (ГСССД 9-79)

σ0,05 (МПа) σв(МПа) σсж0,2 (МПа) σсж (МПа) Τк (МПа) σизг (МПа) KCU (Дж / см2)
 2480 (70) 2150 (110)   3060 (90)  3820 (120)  1880 (100)  3000 (200) 30 (3) 

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии при повышенных температурах (ГСССД 9-79)

Температура испытания, °С σизг (МПа)
HV HRC∂
200
400
500
550
600
650
3570 (180)
3730 (180)
3290 (160)
3060 (150)
2430 (120)
2180 (110)
815 (10)
755 (10)
712 (10)
661 (10)
615 (10)
504 (10)
64
62
60
58
56
51

Механические свойства стали после обжига при 20°С (ГСССД 9-79)

σ0,05 (МПа) σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % σсж0,2 (МПа) σсж (МПа) ε (%) Τк (МПа) γ (%) KCU (Дж / см2)
 210 (5) 510 (20)  840 (30)  8 (1)  10 (1)   520 (13)  2600 (80)  50 (1,5)  560 (17)  50 (0,7) 19 (1) 

 

Характеристики стали р18

Заменитель Р12
Классификация Сталь инструментальная быстрорежущая
Дополнение Сталь имеет пониженную склонность к перегреву при закалке, хорошую вязкость, хорошее сопротивление износу, повышенную шлифуемость
Применение резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Механические свойства при Т=20°С р18 стали

Размер sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2 -
  840 510 8 10 190 Состояние поставки

Общие сведения

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 - 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ' )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 - 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).

Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом. Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.

К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ' )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

Термообработка стали Р18 (подробнее)

tисп0С σВ, Мпа KCU, Дж/м2 HRCэ
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч.
400 1370 23 61
500 1470 19 63
550 2350 17 66
600 2210   65

Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки

Твердость Температура, °С
после отжига после закалки с отпуском HRC(HRC), не менее закалки отпуска
НВ, неболее диаметр отпечатка, мм, не менее
255 3,8 63(62) 1270 560

 

Физические свойства стали Р18

Температура,°С 20 100 200 300 400 500
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 228 223 219 210 201 192
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83          
Плотность, pn, кг/см3 8800          
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   26 27 28 29 28
Уд. сопротивление (p, НОм · м) 419 472 544 627 718 815

Смотрите также:

Свойства стали Р6М5 Р6М5Ш Р6М5К5