Складское наличие в Челябинске на 10 октября
Складское наличие в Гомеле на 10 октября
Складское наличие в Москве на 10 октября

Поковка 5хнм

ООО "ПроМет М" поставляет поковка 5хнм под заказ и из наличия на складе. Короткие сроки оформления заказа и отгрузки поковки 5хнм.

смотреть на складе

Подкатегории:
поковка 5хнм
сталь 5хнм

Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:

  • производим отгрузку малотоннажными партиями;
  • производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
  • осуществляем отгрузку на экспорт.

Основным видом деятельности является поставка горячекатаного, легированного, рессорно-пружинного, шарикоподшипникового, никельсодержащего, инструментального и корозионностойкого металлопроката, конструкционных сталей. Также ООО "ПроМет М" производит поставки быстрорежущей стали, углеродистой стали, жаропрочных сплавов, ферроматериалов под заказ и из наличия на складе любыми мелко-тоннажными партиями, как на экспорт, так и внутри России.

Характеристики поковки 5хнм

Заменитель: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация Сталь инструментальная штамповая
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Использование в промышленности

Из стали 5ХНМ изготавливаются молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Термическая обработка

Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости. Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

Общие сведения

Заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

 

Химический состав

Химический элемент
%
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.15-0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni) 1.40-1.80
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 0.50-0.80
Сера (S), не более 0.030

 

Механические свойства

Механические свойства поковки 5хнм в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
<100              57 
100-200  1420  1570  35  34  375-429  42-47 
200-300  1270  1470  11  38  44  352-397  40-44 
300-500  1130  1320  12  36  49  321-375  37-42 
500-700  930  1180  15  40  78  302-341  35-39 

 

Технологические свойства

Технологические свойства поковки 5хнм
Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
780
Ar3
640
Ar1
610
Mn
230

 

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 
 
 241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 
 36
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) 
 44-48
 
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) 
 40-43
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 
 43
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 
 39
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 
 37
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 
 26
 
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 
 39
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 
 28
 
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 
 26
 

 

Физические свойства

Физические свойства поковки 5хнм
Температура испытания, °С
100 
200 
300 
400 
500 
600 
Температура испытания, °С
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38 
40 
42 
42 
44 
46 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.6 
 
 
 
14.2 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
12.6 
 
 
 
14.2 
 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость поковки 5хнм
Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
 590
 4
 37